随着新能源汽车保有量激增，电芯安全已成为公众聚焦的核心问题，2024年前三季度全网相关信息超六百万篇，其中混动车型因“高频充放电、工况复杂”的特性，安全与性能平衡更受关注。吉利控股集团旗下的吉曜通行始终锚定“稀缺价值”打造，从“安全平权”破局，将“军工级”安全作为产品价值基石，精准响应用户痛点，进一步叠加用户对续航、快充和高性能等不同场景化需求，将技术优势转化为用户可感知的体验升级。

8月27日，吉曜通行举办媒体开放日，邀请多家媒体走进生产基地，全面展示了金砖电芯全新超级混动系列的超安全、超快充、超倍率、超长寿命的“四超品质”，为破解混动行业安全与性能难题提供了专属的解决方案。

全链条严控制：以研发、制造、测试筑牢「军工级」安全

吉曜通行将安全视为电芯的生命线，通过研发、制造、测试全链条的严苛管控，构建起一套「军工级」安全保障体系。

在研发环节，吉曜通行以材料创新优化为核心防线：自研多粒径复配技术优化电极结构，提升离子传输效率的同时增强稳定性；创新超轻薄高耐热隔膜，大幅提升电芯耐高温能力；独创 “分子装甲” 电解液，通过分子级防护减少热失控风险 —— 三大核心技术从材料底层为电芯安全上锁。

在制造端，吉曜通行已拥有行业最大、最先进的短刀电池产能，以严苛标准守护电芯安全。以浙江首家智能制造四级成熟度工厂 —— 衢州基地为例，其通过 18 道核心工艺构建 “品质护城河”：1400mm 宽幅涂布机实现 ±1.5% 敷料精度，较行业平均水平提升 0.5 个百分点，确保电极一致性；±0.1mm 精度叠片工艺，不仅让电芯空间利用率比传统卷绕工艺高 5-10%，更使热量分布更均匀，减少局部过热隐患；高压等压注液与躺式拘束负压串联化成技术，则保障电解液均匀分布、SEI 膜稳定形成，从制造环节避免性能波动与安全风险。

吉曜通行衢州基地

在测试层面，金砖电芯家族全系提前通过新国标GB38031-2025检测，300次快充循环后短路测试无异常。除此之外，金砖电芯还通过一系列极限场景的可靠性验证来实现远超新国标的要求：8针同刺模拟多部位穿刺风险、36吨坦克碾压复刻极端挤压场景、5.56mm真弹贯穿还原冲击事故——在远超日常使用的极端条件下，电芯均实现 “不起火、不爆炸”，用实测数据印证 金砖电芯「军工级」安全的硬核实力。

金砖电芯坦克碾压实拍图

金砖电芯真弹贯穿实拍图

安全之上再突破：聚焦混动场景，超级混动系列实现场景创新

作为吉曜通行首款混动电芯产品，金砖电芯超级混动系列延续家族安全基因，针对混动“高频充放电、工况复杂”场景专项研发，以 “四超品质”精准击中用户痛点。

金砖电芯超级混动系列

电车用户难免会遇到“临时要用车，电量却没满”的紧急场景，而金砖电芯超级混动系列除了电量从10-80%的快充之外，凭借首创的智能超频末端快充技术，实现10-100%的满电快充。末端充电倍率方面，较行业平均水平提升75%，大幅缩短了补能时间，满电再出发，轻松应对出行计划。

混动车型在亏电时易出现“动力疲软”，影响驾驶体验。金砖电芯超级混动系列依托多粒径复配技术，优化离子传输通道，实现了21.02C的最大放电倍率——即便在电量20%以下的亏电工况下，仍能稳定输出强劲动力。无论是穿梭于通勤高峰期的城市道路，还是驰骋在长途自驾的翻山路段，车辆全程保持流畅动力，彻底化解用户的“电动力衰减”焦虑。

混动车型高频充放电的特性，对电芯寿命提出了更高的要求。金砖电芯超级混动系列通过稳定SEI膜结构，循环寿命达4500圈，行驶百万公里后性能依旧出色，寿命表现较行业平均水平提升40%，达到了一代电池两代车的长期使用效果。

金砖电芯超级混动系列的亮相，是吉曜通行技术实力的集中展现，其以 “四超品质” 精准破解混动用户的安全焦虑、补能等待、动力衰减、寿命担忧四大痛点，让混动出行成为 “安心的品质之选”。

未来，吉曜通行将继续以“安全”为核心锚点，深化场景化技术创新，为新能源产业高质量发展提供“安全为基、场景为要”的创新范本，推动全球新能源出行进入更安全、更高效、更具体验感的新时代。