据外媒报道，美国电池技术公司Sion Power开发出一种用真空沉积工艺取代传统机械轧制的工艺，该工艺能够高效地生产锂负极，而这一直是锂金属电池性能和可扩展性的关键障碍。

图片来源： Sion Power

传统的负极制造依赖于机械轧制，这将锂的厚度限制在30-50微米，并且需要在生产过程中使用润滑剂和添加剂。Sion方面解释说，这种工艺限制性强且效率低下，给下一代电池带来了成本和性能方面的挑战。

Sion Power的真空沉积方法采用卷对卷热蒸发工艺，以可控速度将锂直接沉积在铜箔上，从而形成厚度仅为2-3微米的超薄均匀薄膜。这种灵活性使其能够根据各种应用精确调整锂厚度，从而减少材料使用并提高成本效益。

该工艺还支持使用工程表面涂层，以增强锂的稳定性和性能。据该公司称，在客户测试中，Sion Power的5微米薄膜的循环寿命是同类竞争材料的两倍。

该工艺目前用于生产Sion Power公司在亚利桑那州图森市生产的Licerion大型电池的阳极。

Sion Power总裁Tracy Kelley表示：“我们能够通过定制表面处理将锂沉积在2至50微米的薄膜中，这使我们成为锂金属阳极技术的领导者。这项创新为高性能电池提供了一条真正可扩展的途径。”