本文阅读简介：

  • 1、溶液聚合的介绍
  • 2、溶液聚合的聚合工艺
  • 3、溶液聚合的特点及影响因素有哪些

溶液聚合的介绍

1、溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。

2、溶液聚合的特点是：有溶剂为传热介质，聚合强度容易控制；休系中聚合物浓度较低，能消除自动加速现象；聚合物分子量比较均—；不易进行链自由基向大分子转移而生成支化或交联的产物，反应后的物料也可直接使用。

3、溶液聚合：单体溶解在适当溶剂中以及自由基的共同引发作用下的聚合方法。缺点是稀释聚合速率慢消耗溶剂环境污染。优点是聚合体系的粘度比本体聚合低，混合和散热比较容。悬浮聚合：用水作为连续相，聚合反应热易除去。

4、本体聚合：生产能力大，易于连续化。溶液聚合：聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；可以溶液方式直接成品；反应后物料易输送；低分子物易除去；能消除自动加速现象。水溶液聚合是用水作溶剂，对环境保护十分有利。

5、为了便于控制聚合反应温度，溶液聚合通常在釜式反应器中半连续操作。直接使用的聚合物溶液，在结束反应前应尽量减少单体含量，或采用化学方法或蒸馏方法将残留单体除去。

溶液聚合的聚合工艺

硫氰酸钠法均相溶液聚合的工艺流程是：将原料丙烯腈(AN)、第二单体丙烯酸甲酯（MA）、异丙醇 (IPA)和48％硫氰酸钠溶液分别用计量桶计量后放入调配桶。

聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。溶液聚合所用溶剂既能溶解单体，又能溶解聚合体，所得聚合液直接用于纺丝。

厘米左右（1011~1014），最易产生静电，又由于在聚合产品输送过程至粉体聚合物料仓以及由料仓分装的过程，都很容易产生静电，易引起静电起火或爆炸，影响产品质量，妨碍生产和伤害人体等危害。

溶液聚合的特点及影响因素有哪些

1、溶液聚合的特点是将单体溶于适当溶剂中加入引发剂（或催化剂）在溶液状态下进行。悬浮聚合的特点是溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合。

2、温度、催化剂种类、催化剂数量、升温速率、其他参加聚合反应的物料因素（投料比、竞聚率等）、搅拌效果、反应时间、甚至压力也可能产生影响。

3、乳液聚合：获得固体聚合物时须经破乳、洗涤、脱水、干燥等工序，纯化困难，生产成本较悬浮聚合高。优点是聚合反应速度快，分子量高等。缺点是如果干燥需破乳，工艺较难控制。

4、优势不同 本体聚合：生产能力大，易于连续化。溶液聚合：聚合热易扩散，聚合反应温度易控制；可以溶液方式直接成品；反应后物料易输送；低分子物易除去；能消除自动加速现象。