这里给大家谈谈金属型铸造，以及什么是金属型铸造对应的解释，希望对各位有所帮助，下面我们就一起来深入了解吧！

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  • 1、金属型铸造的特点和影响金属型寿命的因素
  • 2、熔模铸造,金属型铸造,压力铸造和离心铸造各有何特点
  • 3、金属铸造的优缺点是什么?

金属型铸造的特点和影响金属型寿命的因素

1、金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。

2、这是因为金属型导热性好／液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。

3、因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。

4、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

5、金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。

6、铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。

熔模铸造,金属型铸造,压力铸造和离心铸造各有何特点

熔模铸造优点精度高，表面光洁，可以造薄壁铸件，适用于各种合金且生产批量不受限制。但是生产工艺复杂，成本高。主要用于难以加工的精密小铸件的大批量生产。

（1）铸件尺寸精确，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。（2）铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。（3）减低金属消耗和铸件废品率。

常用的有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。

铸件可以根据需要做成想要的复杂工件。铸件生产效率高，成本低廉。铸件存在减震功能，耐磨，容易加工。

金属铸造的优缺点是什么?

加工的周期较长，且成本很高，比较适合大批量生产降低成本。

优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

缺点：金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。

铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。