今天香汉浩给大家分享一下快速成型的知识，同时也给大家讲解一下快速成型的机器。希望能解决您现在遇到的问题，具体如下：

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1.什么是快速成形技术？

2.快速成型和快速模具的特点是什么？

3.快速成型技术原理及应用

4.快速成型？??

什么是快速成形技术？

1、快速原型技术，又称快速原型制造（RPM）技术，诞生于20世纪80年代末。它是一种基于材料堆积法的高科技制造技术，被认为是近20年来制造领域的重大成就。

2.快速成型技术也称为快速成型技术。 快速成型技术通过快速成型设备可以直接、快速、准确地将设计思想或设计方案转化为实际零件原型或通过模型建立、近似加工等过程直接制造零件。

3、快速原型，又称实体自由成型技术（Rapid Prototyping，简称RP制造）：快速成型技术是基于离散/累积成型原理，以现代CAD/CAM技术、激光技术为基础、计算机数控技术、精密驱动技术。基于新材料技术的集成开发。

快速成型和快速模具的特点是什么？

快速模具制造传统模具生产时间长、成本高。 快速成型技术与传统模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率。是解决模具设计和制造薄弱环节的有效途径。

快速成型技术是在计算机控制下，根据离散性和积累性原理，采用不同方法积累材料，最终完成零件成形和制造的技术。从形成的角度来看，零件可以被视为“点”或“面”的叠加。

快速成型有很多工艺制作出来的东西是不能直接用于产品或者实验的。例如：SLA——光固化成型方法，成型后的产品易吸水变形、质脆、硬度低、韧性差等，不能直接用于测试或展示产品。

激光快速成型技术特点大致可分为以下几类：制造速度快、成本低、节省时间和成本。采用非接触式加工方式，不存在传统加工中的残余力问题、刀具更新问题、无需切削、噪音等，有利于保护环境。

激光快速成型具有以下特点：（1）成本低，制造速度快，节省时间，对传统制造方法进行了创新。 (2)有利于环境保护。为什么这么说？由于采用非接触式加工方式，不存在传统加工带来的残余应力问题、切削、噪音等问题。

快速成型技术原理及应用

1、比如向客户提供产品样品、进行市场促销等。快速成型技术已经成为并行工程和敏捷制造的技术手段。 (3)单件、小批量和特殊复杂零件的直接生产。

2、快速成型技术是一种能够将原材料快速成型为所需零件的新型加工技术。它主要利用热能、电能、光能等能源，将原材料快速成型为所需的零件。快速成型技术具有快速、准确、经济的特点，可以大大提高加工效率，降低加工成本。

3、快速成型技术是在计算机控制下，根据离散性和积累性原理，采用不同的方法积累材料，最终完成零件的成形和制造的技术。从形成的角度来看，零件可以被视为“点”或“面”的叠加。

快速成型？??

快速成型技术，又称固体自由成型技术（Rapid Prototyping，简称RP制造）：快速成型技术是以离散/累积成型原理为基础，以现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密驱动技术及新技术。它是在材料技术的基础上综合发展起来的。

快速成型技术与传统模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率。是解决模具设计和制造薄弱环节的有效途径。

快速成型技术主要包括热压成型、冲压成型、挤压成型、熔融成型、热成型、激光成型、电火花成型、粉末冶金成型等。

快速成型技术是在计算机控制下，根据离散性和积累性原理，采用不同方法积累材料，最终完成零件成形和制造的技术。从形成的角度来看，零件可以被视为“点”或“面”的叠加。

快速原型技术，也称快速成型技术。它是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术和新材料技术的基础上集成发展起来的。