本文阅读简介：

  • 1、氨合成工艺流程
  • 2、氨合成的工艺条件温度和压力应该如何确定?分别从热力学和动力学上进行...
  • 3、合成氨的工艺流程是什么?

氨合成工艺流程

氨的主要合成工艺有以下两种 热催化氨合成 工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3：1的比例混合，在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。

以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是： 造气 - 造气 脱硫 变换 变脱 脱碳 甲醇 精炼 合成 冰机各个工厂的设计不同，中间也会增减一些工段。

3体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。

部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到一氧化碳，经变换、脱碳等工段获得合成氨的原料氢气。

氨合成的工艺条件温度和压力应该如何确定?分别从热力学和动力学上进行...

氨合成的生产工艺条件必须满足产量高，消耗定额低，工艺流程及设备结构简单，操作方便及安全可靠等要求。决定生产条件的因素是压力、温度、空间速度、气体组成和催化剂等。

氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。

郭敦顒回答：在合成氨工艺中工业上利用氮气和氢气在压强为20MPa——50MPa，温度为500°C时，并在铁催化剂的作用下，在合成塔内化合生成氨气，N2 3H2 ←→2NH3。

总结一下，氨合成条件：高温、高压、高空速，合适氢氮比，有铁催化剂的作用。（压力为主要因素，按反应可以看出，本身低温有利于反应，但不利于催化剂的活性发挥，视催化剂的影响，温度由高转低。

合成氨的工艺流程是什么?

1、(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

2、氨的主要合成工艺有以下两种 热催化氨合成 工业氨合成主要由Haber-Bosch工艺控制。工艺将氢气和氮气以3：1的比例混合，在温度和压力范围分别为723-873 K和10-25 MPa的铁基催化剂存在下生成氨。

3、以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是： 造气 - 造气 脱硫 变换 变脱 脱碳 甲醇 精炼 合成 冰机各个工厂的设计不同，中间也会增减一些工段。

4、合格氢氮气经过压缩机压缩后进入合成塔反应，生成氨气在冷却器冷却后，进入高压分离器分离，液氨经过减压后进入低压分离器分离，液氨进入氨贮槽，作为成品氨。